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線束加工線束生產的主要流程

來源:發布時間:2020-09-03 16:49:00點擊率:

客戶在選擇線束加工廠的時候,對于線束加工的檢驗與生產過程控制應該格外重視,因為這直接關系到線束的質量。所以一家優秀的線束企業,線束加工的流程應該是全面細致把控,用嚴格的管理,保證優良的質量。瑞德電子厚值工匠文化,恪盡職業操守,崇尚精益求精,線束生產主要包括以下流程:

1、來料驗收:利用ROHS儀器進行環保測試,測試所有線束所需來料是否符合ROHS標準。所需設備:OHS測試儀設備。工藝要求:來料不準含有鉛(Pb),汞(Hg),鎘(Cd),溴聯苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)等有害物質。

2、送線設備:將所需加工線材放到中轉送線架上。所需設備:送線架。工藝要求:注意切勿刮花擦傷電線表面。

3、送線:將線材放至送線器固定。所需設備:送線器。工藝要求:注意切勿刮花擦傷電線表面。

4、裁線:利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設備:電腦裁線機。工藝要求:不準切傷電線表面;不準切斷銅絲;剝皮長短誤差不準超過±1mm。

5、電線剝皮:按SOP要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設備:氣動剝皮機。工藝要求:不準壓傷表面;剝皮長短誤差不準超過±1mm。

6、扭線:對接頭處導體進行整理、扭線。所需設備:扭線機。工藝要求:不準刮花擦傷電線表面;必須把銅絲扭緊,不準出現散絲。

7、鉚接端子:將接頭處導體和插頭端子進行鉚接。所需設備:端子機。工藝要求:端子不準變形;必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求。

8、產品裝配:組裝塑膠插頭外殼。所需設備:電動螺絲批。工藝要求:螺絲不準露出膠殼表面;必須達到產品要求的扭力。

9、導通測試:利用儀器進行線束的導通測試。所需設備:導通測試儀。工藝要求:不準出現短路,斷路,誤配線,接觸不良,絕緣不良等現象。

10、包裝封箱:利用膠袋封裝線束成品,裝入紙箱。所需設備:封口機及打包機。工藝要求:封口要平整;打包帶要緊包紙箱,不準脫落。

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